Met die voortdurende ontwikkeling van nasionale ekonomie en wetenskap en tegnologie, word gasse wyd gebruik in verskeie velde soos chemiese industrie, metallurgie, lugvaart en omgewingsbeskerming.As 'n belangrike tak van die gasbedryf speel dit 'n rol in standaardisering en gehalteversekering vir industriële produksie.Standaardgas (ook genoem kalibrasiegas) is 'n gasvormige standaardstof, wat 'n hoogs eenvormige, stabiele en akkurate metingstandaard is.In die proses van omgewingsmonitering kan die standaardgas gebruik word om die toetsinstrument te kalibreer en tydens die gehaltebeheerplan te kontroleer.Die korrekte gebruik van die standaardgas bied 'n belangrike tegniese waarborg vir die akkuraatheid en betroubaarheid van die toetsresultate.
1 Status van omgewingsmoniteringswerk
1.1 Monitering van voorwerpe
1) Bron van besoedeling.
2) Omgewingstoestande:
Omgewingstoestande sluit oor die algemeen die volgende aspekte in: waterliggaam;atmosfeer;geraas;grond;gewasse;akwatiese produkte;veeprodukte;radioaktiewe stowwe;elektromagnetiese golwe;grondversakking;grondversouting en verwoestyning;woudplantegroei;natuurreservate.
1.2 Monitering van inhoud
Die inhoud van omgewingsmonitering hang af van die doel van monitering.Oor die algemeen moet die spesifieke moniteringsinhoud bepaal word volgens die bekende of verwagte besoedelingsstowwe in die streek, die gebruik van die gemonitorde omgewingselemente en die vereistes van omgewingstandaarde.Terselfdertyd, om die metingsresultate te evalueer en die besoedelingsdiffusie situasie te skat, moet sommige meteorologiese parameters of hidrologiese parameters ook gemeet word.
1) Inhoud van atmosferiese monitering;
2) Inhoud van watergehaltemonitering;
3) Substraatmoniteringsinhoud;
4) Inhoud van grond- en plantmonitering;
5) Inhoud wat gemonitor moet word soos bepaal deur die Omgewingsbeskermingskantoor van die Staatsraad.
1.3 Doel van monitering
Omgewingsmonitering is die basis vir omgewingsbestuur en omgewingswetenskaplike navorsing, en 'n belangrike basis vir die formulering van omgewingsbeskermingsregulasies.Die hoofdoelwitte van omgewingsmonitering is:
1) Evalueer die omgewingskwaliteit en voorspel die veranderende neiging van omgewingskwaliteit;
2) Verskaf wetenskaplike basis vir die formulering van omgewingsregulasies, -standaarde, omgewingsbeplanning, en omvattende voorkomings- en beheermaatreëls vir omgewingsbesoedeling;
3) Versamel omgewingsagtergrondwaarde en die veranderende tendensdata daarvan, versamel langtermynmoniteringsdata, en verskaf wetenskaplike basis vir die beskerming van menslike gesondheid en rasionele gebruik van natuurlike hulpbronne, en om omgewingskapasiteit akkuraat te begryp;
4) Onthul nuwe omgewingsprobleme, identifiseer nuwe besoedelingsfaktore en verskaf aanwysings vir omgewingswetenskaplike navorsing.
2 Die gebruik van standaardgasse in omgewingsmonitering
In die monitering van besoedelingsbronafvalgas, stel die toetsmetodestandaarde vir gasbesoedelende stowwe soos swaeldioksied en stikstofoksiede duidelike en spesifieke vereistes vir die kalibrasie van die instrument, en die relevante inhoud sluit in aanduidingsfout, stelselafwyking, nuldrywing, en span dryf.Die nuutste swaeldioksiedmetodestandaard vereis ook koolstofmonoksiedinterferensie-eksperimente.Daarbenewens moet die jaarlikse nasionale assessering en provinsiale assessering gebottelde standaardgas per pos ontvang, wat hoër vereistes vir die gebruik van standaardgas stel.In normale kalibrasie word die silindermetode gebruik om die ontleder direk in die ontleder in te voer om die metingsresultate te verkry, die oorsake van die aanduidingsfout te ontleed en die ongunstige faktore wat afwykings in die metingsresultate veroorsaak, uit te filter, wat die betroubaarheid kan verbeter en akkuraatheid van die moniteringsdata, en verder te verbeter Dit is goed om effektiewe data en tegniese ondersteuning vir omgewingstoesigafdelings te verskaf.Die faktore wat die aanduidingsfout beïnvloed, sluit in lugdigtheid, pyplynmateriaal, standaardgasstof, gasvloeitempo en silinderparameters, ens. Die volgende ses aspekte word een vir een bespreek en ontleed.
2.1 Inspeksie van lugdigtheid
Voordat moniteringtoerusting met standaardgas gekalibreer word, moet die lugdigtheid van die gaspad eers nagegaan word.Die digtheid van die drukverminderingsklep en die lekkasie van die inspuitlyn is die hoofredes vir die lekkasie van die inspuitlyn, wat 'n groot impak het op die akkuraatheid van die standaardgasmonsterdata, veral vir die numeriese resultate van die lae- konsentrasie standaard gas.Daarom moet die lugdigtheid van die monsternemingspyplyn streng nagegaan word voor die kalibrasie van die standaardgas.Die inspeksiemetode is baie eenvoudig.Vir die rookgastoetser, verbind die rookgasinlaat van die instrument en die uitlaat van die drukverminderingsklep deur die monsternemingslyn.Sonder om die klep van die standaard gassilinder oop te maak, as die monstervloei van die instrument die waarde aandui. Daling tot binne 2min dui aan dat die lugdigtheid gekwalifiseer is.
2.2 Redelike keuse van gasmonsterpypleiding
Nadat u die lugdigtheidsinspeksie geslaag het, moet u aandag gee aan die keuse van die gasmonsterpyplyn.Tans het die instrumentvervaardiger 'n paar luginlaatslange tydens die verspreidingsproses gekies, en die materiaal sluit latexbuise en silikoonbuise in.Omdat latexbuise nie bestand is teen oksidasie, hoë temperatuur en korrosie nie, word silikoonbuise basies tans gebruik.Die kenmerke van silikoonbuis is hoë en lae temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, 100% groen omgewingsbeskerming, ens., En dit is ook baie gerieflik om te gebruik.Rubberbuise het egter ook hul beperkings, veral vir die meeste organiese gasse en swaelbevattende gasse, en hul deurlaatbaarheid is ook baie sterk, dus is dit nie raadsaam om alle soorte rubberbuise as monsterpypleidings te gebruik nie., wat 'n groot vooroordeel in die dataresultate sal veroorsaak.Dit word aanbeveel om verskillende materiale soos koperbuise, vlekvrye staalbuise en PTFE-buise volgens verskillende gaseienskappe te gebruik.Vir die standaardgas en monstergas wat swael bevat, is dit die beste om kwarts-bedekte vlekvrye staalbuise of swael-gepassiveerde vlekvrye staalbuise te gebruik.
2.3 Kwaliteit van standaardgas
As 'n belangrike deel van die naspeurbaarheid van die hoeveelheid waarde, hou die kwaliteit van die standaardgas verband met die akkuraatheid van die toets- en kalibrasieresultate.Die onsuiwerheid van die hoësuiwer grondstofgas is 'n belangrike rede waarom die kwaliteit van die standaardgas afneem, en dit is ook 'n uiters belangrike deel van die onsekerheid van die standaardgassintese.Daarom is dit in normale verkryging nodig om daardie eenhede te kies wat sekere invloed en kwalifikasies in die bedryf het en sterk sterkte het, en standaardgasse te verkry wat deur die nasionale metrologiedepartement goedgekeur is en sertifikate het.Daarbenewens moet die standaardgas aandag gee aan die temperatuur van die omgewing tydens gebruik, en die temperatuur binne en buite die silinder moet voldoen aan die vereistes voor gebruik.
2.4 Invloed van vloeitempo van standaardgas op instrumentkalibrasie-aanduiding
Volgens die berekeningsformule van die verwagte waarde van die kalibrasiegaskonsentrasie: C kalibrasie = C standaard × F standaard / F kalibrasie, kan gesien word dat wanneer die vloeitempo van die rookgastoetsinstrument vasgestel is, die kalibrasiekonsentrasiewaarde is verband hou met die kalibrasiegasvloei.As die gasvloeitempo van die silinder groter is as die vloeitempo wat deur die instrumentpomp geabsorbeer word, sal die kalibrasiewaarde hoër wees, inteendeel, wanneer die gasvloeitempo van die silindergas laer is as die vloeitempo wat deur die instrument geabsorbeer word. pomp, sal die kalibrasiewaarde laer wees.Daarom, wanneer die instrument met die standaardgas van die silinder gekalibreer word, maak seker dat die vloeitempo van die verstelbare rotameter ooreenstem met die vloeitempo van die rookgastoetser, wat die akkuraatheid van die instrumentkalibrasie kan verbeter.
2.5 Multi-punt kalibrasie
Wanneer deelgeneem word aan die nasionale standaard gas blindmonster assessering of provinsiale assessering, om die betroubaarheid en akkuraatheid van die toetsdata van die rookgasanaliseerder te verseker, kan meerpuntkalibrasie aangeneem word om die lineariteit van die rookgasanaliseerder te bevestig.Meerpuntkalibrasie is om die aanduidingswaarde van die analitiese instrument met veelvuldige standaardgasse van bekende konsentrasie waar te neem, om te verseker dat die kromme van die instrument die beste passing bereik.Nou met die verandering van toetsmetodestandaarde, is daar al hoe meer vereistes vir die standaardgasreeks.Om 'n verskeidenheid standaardgasse van verskillende konsentrasies te verkry, kan jy 'n bottel standaardgas met 'n hoër konsentrasie koop en dit in elke vereiste standaardgas versprei deur die standaardgasverspreider.konsentrasie kalibrasie gas.
2.6 Bestuur van gassilinders
Vir die bestuur van gassilinders moet aan drie aspekte aandag gegee word.Eerstens moet daar tydens die gebruik van die gassilinder aandag gegee word om 'n sekere resdruk te verseker, die gas in die silinder moet nie opgebruik word nie en die resdruk van die saamgeperste gas moet groter as of gelyk aan 0,05 wees MPa.Met inagneming van die kalibrasie- en verifikasiefunksie van die standaardgas, wat verband hou met die akkuraatheid van die werklike werk, word aanbeveel dat die oorblywende druk van die gassilinder oor die algemeen ongeveer 0,2 MPa is.Daarbenewens moet standaardgassilinders gereeld geïnspekteer word vir veiligheidsprestasie in ooreenstemming met nasionale standaarde.Inerte gasse soos stikstof (nul gas) en nie-korrosiewe hoë-suiwer gasse met 'n suiwerheid groter as of gelyk aan 99.999% word benodig vir die daaglikse werk van omgewingsmonitering.1 inspeksie per jaar.Gassilinders wat die materiaal van die silinderliggaam korrodeer, moet elke 2 jaar geïnspekteer word.Tweedens, in die proses van daaglikse gebruik en berging, moet die gassilinder behoorlik vasgemaak word om skade en lekkasie wat veroorsaak word deur storting te voorkom.
Postyd: Mei-10-2022