Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Volkswirtschaft sowie Wissenschaft und Technologie werden Gase in verschiedenen Bereichen wie der chemischen Industrie, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt und dem Umweltschutz häufig eingesetzt.Als wichtiger Zweig der Gasindustrie spielt sie eine Rolle bei der Standardisierung und Qualitätssicherung der industriellen Produktion.Standardgas (auch Kalibriergas genannt) ist eine gasförmige Standardsubstanz, die einen äußerst gleichmäßigen, stabilen und genauen Messstandard darstellt.Bei der Umweltüberwachung kann das Standardgas zur Kalibrierung des Prüfgeräts und zur Überprüfung im Rahmen des Qualitätskontrollplans verwendet werden.Die korrekte Verwendung des Standardgases ist eine wichtige technische Garantie für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse.
1 Stand der Umweltüberwachungsarbeiten
1.1 Überwachungsobjekte
1) Verschmutzungsquelle.
2) Umgebungsbedingungen:
Zu den Umweltbedingungen gehören im Allgemeinen die folgenden Aspekte: Wasserkörper;Atmosphäre;Lärm;Boden;Ernten;Wasserprodukte;Viehprodukte;radioaktive Substanzen;Elektromagnetische Wellen;Bodensenkung;Bodenversalzung und Wüstenbildung;Waldvegetation;Naturschutzgebiete.
1.2 Überwachung von Inhalten
Der Inhalt der Umweltüberwachung richtet sich nach dem Zweck der Überwachung.Im Allgemeinen sollte der spezifische Überwachungsinhalt anhand der bekannten oder erwarteten Schadstoffe in der Region, der Verwendung der überwachten Umweltelemente und der Anforderungen von Umweltstandards bestimmt werden.Gleichzeitig müssen zur Auswertung der Messergebnisse und zur Abschätzung der Schadstoffausbreitungssituation auch einige meteorologische Parameter bzw. hydrologische Parameter gemessen werden.
1) Inhalte der Atmosphärenüberwachung;
2) Inhalte der Wasserqualitätsüberwachung;
3) Inhalt der Substratüberwachung;
4) Inhalte des Boden- und Pflanzenmonitorings;
5) Inhalte, die gemäß den Vorgaben des Umweltschutzamtes des Staatsrates überwacht werden müssen.
1.3 Zweck der Überwachung
Die Umweltüberwachung ist die Grundlage des Umweltmanagements und der umweltwissenschaftlichen Forschung und eine wichtige Grundlage für die Formulierung von Umweltschutzvorschriften.Die Hauptzwecke der Umweltüberwachung sind:
1) Bewerten Sie die Umweltqualität und prognostizieren Sie den sich ändernden Trend der Umweltqualität.
2) Bereitstellung einer wissenschaftlichen Grundlage für die Formulierung von Umweltvorschriften, -standards, Umweltplanung und umfassenden Präventions- und Kontrollmaßnahmen für Umweltverschmutzung;
3) Erfassung des Umwelthintergrundwerts und seiner sich ändernden Trenddaten, Sammlung langfristiger Überwachungsdaten und Bereitstellung einer wissenschaftlichen Grundlage für den Schutz der menschlichen Gesundheit und die rationelle Nutzung natürlicher Ressourcen sowie für eine genaue Erfassung der Umweltkapazität;
4) Neue Umweltprobleme aufdecken, neue Verschmutzungsfaktoren identifizieren und Anweisungen für die umweltwissenschaftliche Forschung geben.
2 Der Einsatz von Standardgasen in der Umweltüberwachung
Bei der Überwachung von Schadstoffquellenabgasen stellen die Prüfmethodennormen für Gasschadstoffe wie Schwefeldioxid und Stickoxide klare und spezifische Anforderungen für die Kalibrierung des Instruments dar, und zu den relevanten Inhalten gehören Anzeigefehler, Systemabweichung, Nullpunktdrift, und Spandrift.Die neueste Schwefeldioxid-Methodennorm erfordert auch Kohlenmonoxid-Interferenzexperimente.Darüber hinaus muss bei der jährlichen nationalen Bewertung und der provinziellen Bewertung abgefülltes Standardgas per Post eingehen, was höhere Anforderungen an die Verwendung von Standardgas stellt.Bei der normalen Kalibrierung wird die Zylindermethode verwendet, um den Analysator direkt in den Analysator zu importieren, um die Messergebnisse zu erhalten, die Ursachen des Anzeigefehlers zu analysieren und die ungünstigen Faktoren herauszufiltern, die Abweichungen in den Messergebnissen verursachen, was die Zuverlässigkeit verbessern kann und Genauigkeit der Überwachungsdaten und weitere Verbesserung Es ist gut, den Umweltaufsichtsbehörden effektive Daten und technische Unterstützung bereitzustellen.Zu den Faktoren, die den Anzeigefehler beeinflussen, gehören Luftdichtheit, Rohrleitungsmaterial, Standardgassubstanz, Gasdurchflussrate und Zylinderparameter usw. Die folgenden sechs Aspekte werden einzeln besprochen und analysiert.
2.1 Luftdichtheitsprüfung
Bevor Überwachungsgeräte mit Standardgas kalibriert werden, sollte zunächst die Luftdichtheit des Gaswegs überprüft werden.Die Dichtheit des Druckminderventils und die Undichtigkeit der Einspritzleitung sind die Hauptgründe für die Undichtigkeit der Einspritzleitung, die einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Standardgasprobendaten haben, insbesondere für die numerischen Ergebnisse der Niederdruckmessung. Konzentration Standardgas.Daher muss die Luftdichtheit der Probenahmeleitung vor der Kalibrierung des Standardgases streng überprüft werden.Die Inspektionsmethode ist sehr einfach.Verbinden Sie beim Rauchgastester den Rauchgaseinlass des Instruments und den Auslass des Druckminderventils über die Probenahmeleitung.Ohne das Ventil der Standardgasflasche zu öffnen, wenn der Probenahmefluss des Instruments den Wert anzeigt. Ein Abfall auf innerhalb von 2 Minuten zeigt an, dass die Luftdichtheit qualifiziert ist.
2.2 Angemessene Auswahl der Gasprobenahmeleitung
Nach bestandener Luftdichtheitsprüfung müssen Sie auf die Auswahl der Gasprobenahmeleitung achten.Derzeit hat der Instrumentenhersteller während des Verteilungsprozesses einige Luftansaugschläuche ausgewählt, zu den Materialien gehören Latexschläuche und Silikonschläuche.Da Latexschläuche nicht beständig gegen Oxidation, hohe Temperaturen und Korrosion sind, werden derzeit überwiegend Silikonschläuche verwendet.Die Eigenschaften von Silikonschläuchen sind hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, 100 % umweltfreundlicher Umweltschutz usw. und er ist außerdem sehr bequem zu verwenden.Allerdings haben Gummischläuche auch ihre Grenzen, insbesondere bei den meisten organischen Gasen und schwefelhaltigen Gasen, und ihre Durchlässigkeit ist ebenfalls sehr hoch, sodass es nicht ratsam ist, alle Arten von Gummischläuchen als Probenahmeleitungen zu verwenden., was zu einer großen Verzerrung der Datenergebnisse führen wird.Es wird empfohlen, je nach Gaseigenschaften unterschiedliche Materialien wie Kupferrohre, Edelstahlrohre und PTFE-Rohre zu verwenden.Für das Standardgas und schwefelhaltige Messgas verwenden Sie am besten quarzbeschichtete Edelstahlrohre oder schwefelpassivierte Edelstahlrohre.
2.3 Qualität von Standardgas
Als wichtiger Teil der Rückverfolgbarkeit des Mengenwerts steht die Qualität des Standardgases im Zusammenhang mit der Genauigkeit der Prüf- und Kalibrierergebnisse.Die Verunreinigung des hochreinen Rohmaterialgases ist ein wichtiger Grund für die Verschlechterung der Qualität des Standardgases und ein äußerst wichtiger Teil der Unsicherheit der Standardgassynthese.Daher ist es bei der normalen Beschaffung notwendig, diejenigen Einheiten auszuwählen, die über einen bestimmten Einfluss und Qualifikationen in der Branche verfügen und über eine starke Stärke verfügen, und Standardgase zu beschaffen, die von der nationalen Metrologieabteilung genehmigt wurden und über Zertifikate verfügen.Darüber hinaus sollte das Standardgas während der Verwendung auf die Umgebungstemperatur achten und die Temperatur innerhalb und außerhalb der Flasche muss vor der Verwendung den Anforderungen entsprechen.
2.4 Einfluss der Durchflussrate des Standardgases auf die Anzeige der Gerätekalibrierung
Gemäß der Berechnungsformel des erwarteten Werts der Kalibriergaskonzentration: C-Kalibrierung = C-Standard × F-Standard / F-Kalibrierung ist ersichtlich, dass bei fester Durchflussrate des Rauchgastestgeräts der Kalibrierkonzentrationswert beträgt bezogen auf den Kalibriergasfluss.Wenn die Gasdurchflussrate der Flasche größer ist als die von der Instrumentenpumpe aufgenommene Durchflussrate, ist der Kalibrierwert höher, im Gegenteil, wenn die Gasdurchflussrate des Zylindergases niedriger ist als die vom Instrument aufgenommene Durchflussrate Pumpe, wird der Kalibrierwert niedriger sein.Stellen Sie daher bei der Kalibrierung des Instruments mit dem Standardgas der Flasche sicher, dass die Durchflussrate des einstellbaren Rotameters mit der Durchflussrate des Rauchgastesters übereinstimmt, was die Genauigkeit der Instrumentenkalibrierung verbessern kann.
2.5 Mehrpunktkalibrierung
Bei der Teilnahme an der nationalen Standard-Gas-Blindprobenbewertung oder der Provinzbewertung kann eine Mehrpunktkalibrierung zur Bestätigung der Linearität des Rauchgasanalysators angewendet werden, um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Testdaten des Rauchgasanalysators sicherzustellen.Bei der Mehrpunktkalibrierung wird der Anzeigewert des Analyseinstruments mit mehreren Standardgasen bekannter Konzentration beobachtet, um sicherzustellen, dass die Kurve des Instruments die beste Anpassung erreicht.Mit der Änderung der Prüfmethodennormen werden nun immer mehr Anforderungen an den Standardgasbereich gestellt.Um eine Vielzahl von Standardgasen unterschiedlicher Konzentration zu erhalten, können Sie eine Flasche Standardgas mit einer höheren Konzentration kaufen und diese über den Standardgasverteiler auf jedes benötigte Standardgas verteilen.Konzentrationskalibriergas.
2.6 Verwaltung von Gasflaschen
Beim Management von Gasflaschen müssen drei Aspekte beachtet werden.Zunächst sollte bei der Verwendung der Gasflasche auf einen gewissen Restdruck geachtet werden, das Gas in der Flasche darf nicht aufgebraucht sein und der Restdruck des komprimierten Gases sollte größer oder gleich 0,05 sein MPa.Unter Berücksichtigung der Kalibrierungs- und Überprüfungsfunktion des Standardgases, die mit der Genauigkeit der tatsächlichen Arbeit zusammenhängt, wird empfohlen, dass der Restdruck der Gasflasche im Allgemeinen etwa 0,2 MPa beträgt.Darüber hinaus sollten Standard-Gasflaschen regelmäßig auf ihre Sicherheitsleistung gemäß den nationalen Standards überprüft werden.Für die tägliche Arbeit der Umweltüberwachung werden Inertgase wie Stickstoff (Nullgas) und nicht korrosive hochreine Gase mit einer Reinheit größer oder gleich 99,999 % benötigt.1 Inspektion pro Jahr.Gasflaschen, bei denen das Material des Flaschenkörpers korrodiert, müssen alle zwei Jahre überprüft werden.Zweitens sollte die Gasflasche im täglichen Gebrauch und bei der Lagerung ordnungsgemäß befestigt werden, um Schäden und Leckagen durch Entleeren zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2022