Kansantalouden sekä tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen myötä kaasuja käytetään laajasti eri aloilla, kuten kemianteollisuudessa, metallurgiassa, ilmailussa ja ympäristönsuojelussa.Tärkeänä kaasuteollisuuden alana sillä on rooli teollisen tuotannon standardoinnissa ja laadunvarmistuksessa.Standardikaasu (kutsutaan myös kalibrointikaasuksi) on kaasumainen standardiaine, joka on erittäin yhtenäinen, stabiili ja tarkka mittausstandardi.Ympäristöseurantaprosessissa standardikaasua voidaan käyttää testilaitteen kalibroimiseen ja laadunvalvontasuunnitelman aikana tapahtuvaan tarkastukseen.Vakiokaasun oikea käyttö antaa keskeisen teknisen takuun testitulosten tarkkuudesta ja luotettavuudesta.
1 Ympäristövalvontatyön tila
1.1 Kohteiden valvonta
1) Saastelähde.
2) Ympäristöolosuhteet:
Ympäristöolosuhteet sisältävät yleensä seuraavat näkökohdat: vesistö;ilmapiiri;melu;maaperä;viljelykasvit;vedestä saadut tuotteet;kotieläintuotteet;radioaktiiviset aineet;elektromagneettiset aallot;maan vajoaminen;maaperän suolaantuminen ja aavikoituminen;metsän kasvillisuus;luonnonsuojelualue.
1.2 Sisällön seuranta
Ympäristöseurannan sisältö riippuu seurannan tarkoituksesta.Yleisesti ottaen tarkka tarkkailusisältö tulisi määrittää alueella tunnettujen tai odotettavissa olevien saasteaineiden, seurattavien ympäristöelementtien käytön ja ympäristöstandardien vaatimusten mukaan.Samanaikaisesti mittaustulosten arvioimiseksi ja pilaantumisen leviämistilanteen arvioimiseksi on mitattava myös joitain meteorologisia parametreja tai hydrologisia parametreja.
1) Ilmakehän seurannan sisältö;
2) Veden laadun seurannan sisältö;
3) Alustan seurantasisältö;
4) Maaperän ja kasvien seurannan sisältö;
5) Sisältö, jota on valvottava valtioneuvoston ympäristönsuojeluviraston määräämällä tavalla.
1.3 Seurannan tarkoitus
Ympäristöseuranta on ympäristöjohtamisen ja ympäristötieteellisen tutkimuksen perusta ja tärkeä perusta ympäristönsuojelumääräysten laatimiselle.Ympäristövalvonnan päätarkoitukset ovat:
1) Arvioi ympäristön laatua ja ennustaa ympäristön laadun muuttuvaa kehitystä;
2) Tarjoaa tieteellisen perustan ympäristömääräysten, -standardien, ympäristösuunnittelun sekä ympäristön pilaantumisen kattavien ehkäisy- ja valvontatoimenpiteiden laatimiselle;
3) Kerää ympäristön tausta-arvoa ja sen muuttuvaa trenditietoa, kerää pitkäaikaista seurantatietoa sekä tarjoaa tieteellistä perustaa ihmisten terveyden suojelulle ja luonnonvarojen järkevälle käytölle sekä ympäristökapasiteetin tarkalle ymmärtämiselle;
4) Paljastaa uusia ympäristöongelmia, tunnistaa uusia saastetekijöitä ja antaa ohjeita ympäristötieteelliselle tutkimukselle.
2 Standardikaasujen käyttö ympäristön seurannassa
Saastelähteen jätekaasun seurannassa kaasusaasteiden, kuten rikkidioksidin ja typen oksidien, testimenetelmästandardit asettavat selkeät ja erityiset vaatimukset laitteen kalibroinnille, ja asiaankuuluvia sisältöjä ovat näyttövirhe, järjestelmäpoikkeama, nollapoikkeama, ja jänneväylä.Uusin rikkidioksidimenetelmästandardi edellyttää myös häkähäiriökokeita.Lisäksi vuosittaisen kansallisen ja maakuntaarvioinnin tulee saada pullotettu standardikaasu postitse, mikä asettaa korkeammat vaatimukset standardikaasun käytölle.Normaalissa kalibroinnissa sylinterimenetelmällä analysaattori tuodaan suoraan analysaattoriin mittaustulosten saamiseksi, indikaatiovirheen syiden analysoimiseksi ja mittaustuloksissa poikkeamia aiheuttavien epäsuotuisten tekijöiden suodattamiseksi, mikä voi parantaa luotettavuutta. seurantatietojen tarkkuutta ja tarkkuutta sekä edelleen parantaa On hyvä tarjota tehokasta tietoa ja teknistä tukea ympäristövalvontaosastoille.Ilmoitusvirheeseen vaikuttavia tekijöitä ovat ilmatiiviys, putkiston materiaali, vakiokaasuaine, kaasun virtausnopeus ja sylinterin parametrit jne. Seuraavat kuusi näkökohtaa käsitellään ja analysoidaan yksitellen.
2.1 Ilmatiiviystarkastus
Ennen valvontalaitteiden kalibrointia vakiokaasulla, kaasupolun ilmatiiviys tulee ensin tarkistaa.Paineenalennusventtiilin tiiviys ja ruiskutuslinjan vuoto ovat tärkeimmät syyt ruiskutuslinjan vuotamiseen, millä on suuri vaikutus vakiokaasunäytetietojen tarkkuuteen, erityisesti matalan kaasun mittaustulosten numeerisiin tuloksiin. pitoisuuden standardikaasu.Siksi näytteenottoputken ilmatiiviys on tarkastettava tarkasti ennen standardikaasun kalibrointia.Tarkastusmenetelmä on hyvin yksinkertainen.Yhdistä savukaasutesteriä varten laitteen savukaasun sisääntulo ja paineenalennusventtiilin ulostulo näytteenottolinjan kautta.Avaamatta vakiokaasupullon venttiiliä, jos instrumentin näytteenottovirtaus osoittaa arvon Putoaminen 2 minuutin tarkkuudella tarkoittaa, että ilmatiiviys on pätevä.
2.2 Kaasun näytteenottoputken kohtuullinen valinta
Ilmatiiveystarkastuksen jälkeen sinun on kiinnitettävä huomiota kaasunäytteenottoputken valintaan.Tällä hetkellä instrumenttivalmistaja on valinnut jakeluprosessin aikana joitakin ilmanottoletkuja ja materiaaleja ovat lateksi- ja silikoniputket.Koska lateksiputket eivät kestä hapettumista, korkeita lämpötiloja ja korroosiota, tällä hetkellä käytetään pääasiassa silikoniputkia.Silikoniputken ominaisuudet ovat korkean ja matalan lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, 100% vihreä ympäristönsuojelu jne., Ja se on myös erittäin kätevä käyttää.Kumiputkilla on kuitenkin myös rajoituksensa, varsinkin useimpien orgaanisten ja rikkipitoisten kaasujen kohdalla, ja niiden läpäisevyys on myös erittäin vahva, joten kaikenlaisia kumiputkia ei kannata käyttää näytteenottoputkina., mikä aiheuttaa suuren harhan datatuloksissa.On suositeltavaa käyttää erilaisia materiaaleja, kuten kupariputkia, ruostumattomia teräsputkia ja PTFE-putkia kaasun eri ominaisuuksien mukaan.Vakiokaasulle ja rikkiä sisältävälle näytekaasulle on parasta käyttää kvartsipinnoitettuja ruostumattomia teräsputkia tai rikkipassivoituja ruostumattomia teräsputkia.
2.3 Vakiokaasun laatu
Tärkeänä osana määräarvon jäljitettävyyttä standardikaasun laatu liittyy testi- ja kalibrointitulosten tarkkuuteen.Erittäin puhtaan raaka-ainekaasun epäpuhtaus on tärkeä syy standardikaasun laadun heikkenemiseen, ja se on myös erittäin tärkeä osa standardikaasusynteesin epävarmuutta.Siksi normaalissa hankinnassa on tarpeen valita ne yksiköt, joilla on tietty vaikutusvalta ja pätevyys teollisuudessa ja joilla on vahva lujuus ja hankittava standardikaasut, jotka ovat kansallisen metrologian laitoksen hyväksymiä ja joilla on sertifikaatit.Lisäksi vakiokaasun tulee kiinnittää huomiota ympäristön lämpötilaan käytön aikana, ja lämpötilan sylinterin sisällä ja ulkopuolella on täytettävä vaatimukset ennen käyttöä.
2.4 Vakiokaasun virtausnopeuden vaikutus instrumentin kalibroinnin näyttöön
Kalibrointikaasupitoisuuden odotusarvon laskentakaavan mukaan: C-kalibrointi = C-standardi × F-standardi / F-kalibrointi, voidaan nähdä, että kun savukaasutestilaitteen virtausnopeus on kiinteä, kalibrointipitoisuuden arvo on liittyvät kalibrointikaasuvirtaan.Jos sylinterin kaasun virtausnopeus on suurempi kuin instrumentin pumpun absorboima virtausnopeus, kalibrointiarvo on suurempi, päinvastoin, kun kaasupullon kaasun virtausnopeus on pienempi kuin instrumentin absorboima virtausnopeus. pumppu, kalibrointiarvo on pienempi.Siksi, kun kalibroit laitetta sylinterin vakiokaasulla, varmista, että säädettävän rotametrin virtausnopeus on yhdenmukainen savukaasutesterin virtausnopeuden kanssa, mikä voi parantaa instrumentin kalibroinnin tarkkuutta.
2.5 Monipistekalibrointi
Osallistuttaessa kansalliseen standardikaasun sokeanäytearviointiin tai maakunnalliseen arviointiin, savukaasuanalysaattorin testitietojen luotettavuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi voidaan käyttää monipistekalibrointia savukaasuanalysaattorin lineaarisuuden varmistamiseksi.Monipistekalibroinnissa tarkkaillaan analyyttisen instrumentin indikaatioarvoa useilla tunnetun pitoisuuden omaavilla standardikaasuilla, jotta varmistetaan, että instrumentin käyrä saavuttaa parhaan sovituksen.Nyt testausmenetelmien standardien muuttuessa standardikaasualueelle asetetaan yhä enemmän vaatimuksia.Saadaksesi erilaisia vakiokaasuja eri pitoisuuksilla, voit ostaa pullon vakiokaasua korkeammalla pitoisuudella ja jakaa sen jokaiseen vaadittavaan standardikaasuun vakiokaasujakelijan kautta.pitoisuuden kalibrointikaasu.
2.6 Kaasupullojen hallinta
Kaasupullojen hallinnassa on kiinnitettävä huomiota kolmeen seikkaan.Ensinnäkin kaasusylinterin käytön aikana tulee kiinnittää huomiota tietyn jäännöspaineen varmistamiseen, sylinterissä olevaa kaasua ei saa käyttää loppuun ja puristetun kaasun jäännöspaineen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,05 MPa.Kun otetaan huomioon standardikaasun kalibrointi- ja varmennustoiminto, joka liittyy varsinaisen työn tarkkuuteen, on suositeltavaa, että kaasusylinterin jäännöspaine on yleensä noin 0,2 MPa.Lisäksi vakiokaasupullojen turvallisuus on tarkastettava säännöllisesti kansallisten standardien mukaisesti.Inerttejä kaasuja, kuten typpeä (nollakaasu) ja ei-syövyttäviä erittäin puhtaita kaasuja, joiden puhtaus on vähintään 99,999 %, tarvitaan päivittäiseen ympäristöseurantatyöhön.1 tarkastus vuodessa.Kaasupullot, jotka syövyttävät kaasupullon rungon materiaalia, on tarkastettava 2 vuoden välein.Toiseksi, päivittäisen käytön ja varastoinnin yhteydessä kaasupullo tulee kiinnittää kunnolla, jotta vältetään kaatamisen aiheuttamat vauriot ja vuodot.
Postitusaika: 10.5.2022