Met de voortdurende ontwikkeling van de nationale economie, wetenschap en technologie worden gassen op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals de chemische industrie, de metallurgie, de ruimtevaart en de milieubescherming.Als belangrijke tak van de gasindustrie speelt zij een rol bij de standaardisering en kwaliteitsborging van de industriële productie.Standaardgas (ook wel kalibratiegas genoemd) is een gasvormige standaardstof, een zeer uniforme, stabiele en nauwkeurige meetstandaard.Tijdens het milieumonitoringproces kan het standaardgas worden gebruikt om het testinstrument te kalibreren en te controleren tijdens het kwaliteitscontroleplan.Het juiste gebruik van het standaardgas biedt een belangrijke technische garantie voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten.
1 Status van de milieumonitoringswerkzaamheden
1.1 Objecten monitoren
1) Bron van vervuiling.
2) Omgevingsomstandigheden:
Omgevingscondities omvatten doorgaans de volgende aspecten: waterlichaam;atmosfeer;lawaai;bodem;gewassen;aquatische producten;dierlijke producten;radioactieve stoffen;elektromagnetische golven;bodemdaling;verzilting en woestijnvorming van de bodem;bosvegetatie;natuurgebieden.
1.2 Inhoud monitoren
De inhoud van milieumonitoring is afhankelijk van het doel van de monitoring.Over het algemeen moet de specifieke monitoringinhoud worden bepaald op basis van de bekende of verwachte verontreinigende stoffen in de regio, het gebruik van de gemonitorde milieu-elementen en de vereisten van milieunormen.Tegelijkertijd moeten, om de meetresultaten te evalueren en de situatie van de verspreiding van de verontreiniging in te schatten, ook enkele meteorologische parameters of hydrologische parameters worden gemeten.
1) Inhoud van atmosferische monitoring;
2) Inhoud van monitoring van de waterkwaliteit;
3) Inhoud substraatmonitoring;
4) Inhoud bodem- en plantmonitoring;
5) Inhoud die moet worden gecontroleerd zoals bepaald door het Milieubeschermingsbureau van de Staatsraad.
1.3 Doel van monitoring
Milieumonitoring is de basis voor milieubeheer en milieuwetenschappelijk onderzoek, en een belangrijke basis voor het formuleren van regelgeving op het gebied van milieubescherming.De belangrijkste doeleinden van milieumonitoring zijn:
1) Evalueer de milieukwaliteit en voorspel de veranderende trend van de milieukwaliteit;
2) Het verschaffen van een wetenschappelijke basis voor het formuleren van milieuregelgeving, normen, milieuplanning en alomvattende preventie- en controlemaatregelen voor milieuvervuiling;
3) Het verzamelen van de achtergrondwaarde van het milieu en de veranderende trendgegevens ervan, het verzamelen van monitoringgegevens voor de lange termijn, en het verschaffen van een wetenschappelijke basis voor het beschermen van de menselijke gezondheid en het rationeel gebruik van natuurlijke hulpbronnen, en voor het accuraat in kaart brengen van de capaciteit van het milieu;
4) Ontdek nieuwe milieuproblemen, identificeer nieuwe vervuilingsfactoren en geef aanwijzingen voor milieuwetenschappelijk onderzoek.
2 Het gebruik van standaardgassen bij milieumonitoring
Bij het monitoren van afvalgas uit bronnen van vervuiling stellen de testmethodenormen voor gasverontreinigende stoffen zoals zwaveldioxide en stikstofoxiden duidelijke en specifieke eisen voor de kalibratie van het instrument, en de relevante inhoud omvat indicatiefouten, systeemafwijkingen, nuldrift, en overspanningsdrift.De nieuwste norm voor de zwaveldioxidemethode vereist ook experimenten met koolmonoxide-interferentie.Daarnaast moeten de jaarlijkse landelijke aanslag en provinciale aanslag standaardgas in flessen per post ontvangen, waardoor hogere eisen worden gesteld aan het gebruik van standaardgas.Bij normale kalibratie wordt de cilindermethode gebruikt om de analysator rechtstreeks in de analysator te importeren om de meetresultaten te verkrijgen, de oorzaken van de indicatiefout te analyseren en de ongunstige factoren weg te filteren die afwijkingen in de meetresultaten veroorzaken, wat de betrouwbaarheid kan verbeteren en nauwkeurigheid van de monitoringgegevens, en verder verbeteren. Het is goed om effectieve gegevens en technische ondersteuning te bieden aan afdelingen voor milieutoezicht.Factoren die van invloed zijn op de indicatiefout zijn onder meer luchtdichtheid, leidingmateriaal, standaard gassubstantie, gasdebiet en cilinderparameters, etc. De volgende zes aspecten worden één voor één besproken en geanalyseerd.
2.1 Inspectie luchtdichtheid
Voordat monitoringapparatuur met standaardgas wordt gekalibreerd, moet eerst de luchtdichtheid van het gastraject worden gecontroleerd.De dichtheid van de drukreduceerklep en de lekkage van de injectieleiding zijn de belangrijkste redenen voor de lekkage van de injectieleiding, die een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van de standaard gasmonstergegevens, vooral voor de numerieke resultaten van de laag- concentratie standaard gas.Daarom moet de luchtdichtheid van de bemonsteringspijpleiding strikt worden gecontroleerd vóór de kalibratie van het standaardgas.De inspectiemethode is heel eenvoudig.Bij de rookgastester sluit u de rookgasinlaat van het instrument en de uitlaat van de drukreduceerklep aan via de bemonsteringsleiding.Zonder de klep van de standaardgascilinder te openen, als de bemonsteringsstroom van het instrument de waarde aangeeft, geeft een daling tot binnen 2 minuten aan dat de luchtdichtheid gekwalificeerd is.
2.2 Redelijke keuze van de gasbemonsteringspijpleiding
Nadat u de luchtdichtheidsinspectie heeft doorstaan, moet u letten op de selectie van de gasbemonsteringspijpleiding.Momenteel heeft de fabrikant van het instrument tijdens het distributieproces een aantal luchtinlaatslangen geselecteerd, en de materialen omvatten latexbuizen en siliconenbuizen.Omdat latexbuizen niet bestand zijn tegen oxidatie, hoge temperaturen en corrosie, worden tegenwoordig in principe siliconenbuizen gebruikt.De kenmerken van siliconenslangen zijn hoge en lage temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, 100% groene milieubescherming, enz., en het is ook erg handig in gebruik.Rubberbuizen hebben echter ook hun beperkingen, vooral voor de meeste organische gassen en zwavelhoudende gassen, en hun doorlaatbaarheid is bovendien zeer sterk, waardoor het niet aan te raden is om allerlei rubberen buizen als bemonsteringsleidingen te gebruiken., wat een grote vertekening in de gegevensresultaten zal veroorzaken.Het wordt aanbevolen om verschillende materialen te gebruiken, zoals koperen buizen, roestvrijstalen buizen en PTFE-buizen, afhankelijk van de verschillende gaseigenschappen.Voor het standaardgas en het zwavelhoudende meetgas kunt u het beste roestvrij stalen buizen met kwartscoating of met zwavel gepassiveerde roestvrijstalen buizen gebruiken.
2.3 Kwaliteit van standaardgas
Als belangrijk onderdeel van de traceerbaarheid van de kwantiteitswaarde houdt de kwaliteit van het standaardgas verband met de nauwkeurigheid van de test- en kalibratieresultaten.De onzuiverheid van het hoogzuivere grondstofgas is een belangrijke reden voor het afnemen van de kwaliteit van het standaardgas, en het is ook een uiterst belangrijk onderdeel van de onzekerheid van de standaardgassynthese.Daarom is het bij normale aanbestedingen noodzakelijk om die eenheden te selecteren die een bepaalde invloed en kwalificaties in de industrie hebben en een sterke sterkte hebben, en om standaardgassen te verkrijgen die zijn goedgekeurd door de nationale metrologieafdeling en over certificaten beschikken.Bovendien moet het standaardgas tijdens gebruik letten op de temperatuur van de omgeving en moet de temperatuur binnen en buiten de cilinder vóór gebruik aan de eisen voldoen.
2.4 Invloed van de stroomsnelheid van standaardgas op de kalibratie-indicatie van het instrument
Volgens de berekeningsformule van de verwachte waarde van de kalibratiegasconcentratie: C kalibratie = C standaard × F standaard / F kalibratie, is te zien dat wanneer het debiet van het rookgastestinstrument vast is, de kalibratieconcentratiewaarde gelijk is aan gerelateerd aan de kalibratiegasstroom.Als het gasdebiet van de cilinder groter is dan het debiet dat door de instrumentpomp wordt geabsorbeerd, zal de kalibratiewaarde hoger zijn, integendeel, wanneer het gasdebiet van het cilindergas lager is dan het debiet dat door het instrument wordt geabsorbeerd pomp, zal de kalibratiewaarde lager zijn.Zorg er daarom bij het kalibreren van het instrument met het standaardgas van de cilinder voor dat het debiet van de instelbare rotameter consistent is met het debiet van de rookgastester, wat de nauwkeurigheid van de kalibratie van het instrument kan verbeteren.
2.5 Meerpuntskalibratie
Bij deelname aan de nationale standaard gasblinde monsterbeoordeling of provinciale beoordeling kan, om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de testgegevens van de rookgasanalysator te garanderen, meerpuntskalibratie worden toegepast om de lineariteit van de rookgasanalysator te bevestigen.Meerpuntskalibratie is het observeren van de indicatiewaarde van het analytische instrument met meerdere standaardgassen met een bekende concentratie, om ervoor te zorgen dat de curve van het instrument de beste pasvorm bereikt.Nu de testmethodenormen zijn gewijzigd, worden er steeds meer eisen gesteld aan het standaardgasbereik.Om een verscheidenheid aan standaardgassen met verschillende concentraties te verkrijgen, kunt u een fles standaardgas met een hogere concentratie kopen en deze via de standaardgasverdeler in elk gewenst standaardgas distribueren.concentratie kalibratiegas.
2.6 Beheer van gasflessen
Bij het beheer van gasflessen dient op drie aspecten gelet te worden.Allereerst moet er tijdens het gebruik van de gasfles op worden gelet dat er een bepaalde restdruk wordt gewaarborgd, het gas in de cilinder mag niet worden opgebruikt en de restdruk van het gecomprimeerde gas moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,05. MPa.Gezien de kalibratie- en verificatiefunctie van het standaardgas, die verband houdt met de nauwkeurigheid van het daadwerkelijke werk, wordt aanbevolen dat de restdruk van de gascilinder over het algemeen ongeveer 0,2 MPa bedraagt.Bovendien moeten standaardgascilinders regelmatig worden geïnspecteerd op veiligheidsprestaties in overeenstemming met nationale normen.Inerte gassen zoals stikstof (nulgas) en niet-corrosieve, hoogzuivere gassen met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,999% zijn vereist voor het dagelijkse werk van milieumonitoring.1 keuring per jaar.Gascilinders die het materiaal van het cilinderlichaam aantasten, moeten elke 2 jaar worden geïnspecteerd.Ten tweede moet de gasfles tijdens het dagelijks gebruik en de opslag op de juiste manier worden bevestigd om schade en lekkage als gevolg van dumpen te voorkomen.
Posttijd: 10 mei 2022