Wraz z ciągłym rozwojem gospodarki narodowej oraz nauki i technologii, gazy znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny, metalurgia, przemysł lotniczy i ochrona środowiska.Jako ważna gałąź przemysłu gazowniczego odgrywa rolę w standaryzacji i zapewnieniu jakości produkcji przemysłowej.Gaz wzorcowy (zwany także gazem kalibracyjnym) to gazowa substancja wzorcowa, która jest wysoce jednolitym, stabilnym i dokładnym wzorcem pomiarowym.W procesie monitorowania środowiska gaz wzorcowy można wykorzystać do kalibracji przyrządu testowego i sprawdzenia w ramach planu kontroli jakości.Prawidłowe użycie gazu wzorcowego stanowi kluczową gwarancję techniczną dokładności i wiarygodności wyników testu.
1 Stan prac monitoringu środowiska
1.1 Monitorowanie obiektów
1) Źródło zanieczyszczeń.
2) Warunki środowiskowe:
Warunki środowiskowe obejmują zazwyczaj następujące aspekty: zbiornik wodny;atmosfera;hałas;gleba;rośliny uprawne;produkty wodne;produkty zwierzęce;substancje radioaktywne;fale elektromagnetyczne;osiadanie gruntu;zasolenie i pustynnienie gleby;roślinność leśna;rezerwaty przyrody.
1.2 Treść monitorowania
Treść monitoringu środowiska zależy od celu monitoringu.Ogólnie rzecz biorąc, konkretną zawartość monitoringu należy ustalić w oparciu o znane lub spodziewane substancje zanieczyszczające w regionie, wykorzystanie monitorowanych elementów środowiska oraz wymagania norm środowiskowych.Jednocześnie, aby ocenić wyniki pomiarów i oszacować sytuację dyfuzji zanieczyszczeń, należy zmierzyć także niektóre parametry meteorologiczne lub parametry hydrologiczne.
1) Treść monitoringu atmosfery;
2) Treść monitoringu jakości wody;
3) Treść monitorowania podłoża;
4) Treść monitoringu gleb i roślin;
5) Treści podlegające monitorowaniu zgodnie z postanowieniami Biura Ochrony Środowiska Rady Państwa.
1.3 Cel monitorowania
Monitoring środowiska jest podstawą zarządzania środowiskiem i badań naukowych dotyczących środowiska, a także ważną podstawą formułowania przepisów ochrony środowiska.Do głównych celów monitoringu środowiska zalicza się:
1) Oceniać jakość środowiska i przewidywać zmieniający się trend jakości środowiska;
2) Zapewnienie podstaw naukowych do formułowania przepisów i norm środowiskowych, planowania środowiskowego oraz kompleksowych środków zapobiegania i kontroli zanieczyszczeń środowiska;
3) Gromadzić wartość tła środowiska i dane dotyczące jego zmieniających się trendów, gromadzić dane z długoterminowego monitorowania i zapewniać podstawy naukowe dla ochrony zdrowia ludzkiego i racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych, a także dla dokładnego uchwycenia potencjału środowiska;
4) Ujawniać nowe problemy środowiskowe, identyfikować nowe czynniki zanieczyszczeń i wyznaczać kierunki badań naukowych w zakresie środowiska.
2 Zastosowanie gazów wzorcowych w monitoringu środowiska
W monitorowaniu gazów odlotowych będących źródłami zanieczyszczeń standardy metod badawczych dla substancji zanieczyszczających gazy, takich jak dwutlenek siarki i tlenki azotu, przedstawiają jasne i szczegółowe wymagania dotyczące kalibracji przyrządu, a odpowiednie treści obejmują błąd wskazania, odchylenie układu, dryft zerowy, i dryf rozpiętości.Najnowszy standard dotyczący metody dwutlenku siarki wymaga również przeprowadzenia eksperymentów z interferencją tlenku węgla.Ponadto do rocznej oceny krajowej i oceny prowincjonalnej należy otrzymać gaz standardowy w butlach pocztą, co stawia wyższe wymagania w zakresie stosowania gazu standardowego.W normalnej kalibracji metoda cylindryczna służy do bezpośredniego importu analizatora do analizatora w celu uzyskania wyników pomiarów, analizy przyczyn błędu wskazania i odfiltrowania niekorzystnych czynników powodujących odchylenia w wynikach pomiarów, co może poprawić niezawodność i dokładność danych z monitoringu oraz dalsze doskonalenie. Dobrze jest zapewnić skuteczne dane i wsparcie techniczne dla służb nadzoru środowiskowego.Czynniki wpływające na błąd wskazania obejmują szczelność, materiał rurociągu, standardową substancję gazową, natężenie przepływu gazu i parametry butli itp. Omówiono i przeanalizowano kolejno sześć następujących aspektów.
2.1 Kontrola szczelności
Przed kalibracją urządzeń monitorujących za pomocą gazu wzorcowego należy najpierw sprawdzić szczelność ścieżki gazowej.Szczelność reduktora ciśnienia oraz nieszczelność przewodu wtryskowego są głównymi przyczynami nieszczelności przewodu wtryskowego, które mają ogromny wpływ na dokładność danych wzorcowej próbki gazu, szczególnie na wyniki numeryczne dolnego gaz wzorcowy o stężeniu.Dlatego przed kalibracją gazu wzorcowego należy dokładnie sprawdzić szczelność rurociągu próbkującego.Metoda kontroli jest bardzo prosta.W przypadku testera gazów spalinowych należy podłączyć wlot gazów spalinowych przyrządu do wylotu zaworu redukcyjnego ciśnienia poprzez przewód próbkujący.Bez otwierania zaworu butli z gazem standardowym, jeżeli przepływ próbki przez przyrząd wskazuje wartość Spadek w ciągu 2 min oznacza, że szczelność jest spełniona.
2.2 Rozsądny wybór rurociągu do pobierania próbek gazu
Po przejściu kontroli szczelności należy zwrócić uwagę na wybór rurociągu do pobierania próbek gazu.Obecnie producent przyrządu wybrał w procesie dystrybucji kilka węży wlotu powietrza, a materiały obejmują rurki lateksowe i rurki silikonowe.Ponieważ rurki lateksowe nie są odporne na utlenianie, wysoką temperaturę i korozję, obecnie stosuje się zasadniczo rurki silikonowe.Charakterystyka rurki silikonowej to odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na korozję, 100% ekologiczna ochrona środowiska itp., A także jest bardzo wygodna w użyciu.Jednakże rury gumowe mają również swoje ograniczenia, szczególnie w przypadku większości gazów organicznych i gazów zawierających siarkę, a ich przepuszczalność jest również bardzo duża, dlatego nie zaleca się stosowania wszelkiego rodzaju rur gumowych jako rurociągów do pobierania próbek., co spowoduje duże obciążenie wyników danych.Zaleca się stosowanie różnych materiałów, takich jak rury miedziane, rury ze stali nierdzewnej i rury PTFE, w zależności od różnych właściwości gazu.W przypadku gazu wzorcowego i gazu próbnego zawierającego siarkę najlepiej jest używać rur ze stali nierdzewnej pokrytych kwarcem lub rur ze stali nierdzewnej pasywowanej siarką.
2.3 Jakość gazu wzorcowego
Jakość gazu wzorcowego jest ważnym elementem identyfikowalności wartości ilościowej i jest powiązana z dokładnością wyników testu i kalibracji.Zanieczyszczenie gazu surowcowego o wysokiej czystości jest ważną przyczyną pogorszenia się jakości gazu wzorcowego, a także jest niezwykle ważną częścią niepewności syntezy gazu wzorcowego.Dlatego przy normalnych zakupach konieczne jest wybranie tych jednostek, które mają określone wpływy i kwalifikacje w branży oraz mają dużą wytrzymałość, a także uzyskanie gazów wzorcowych, które zostały zatwierdzone przez krajowy wydział metrologii i posiadają certyfikaty.Ponadto gaz standardowy powinien zwracać uwagę na temperaturę otoczenia podczas użytkowania, a temperatura wewnątrz i na zewnątrz butli musi spełniać wymagania przed użyciem.
2.4 Wpływ natężenia przepływu gazu wzorcowego na wskazania kalibracji przyrządu
Zgodnie ze wzorem obliczeniowym oczekiwanej wartości stężenia gazu kalibracyjnego: kalibracja C = standard C × standard F / kalibracja F, można zauważyć, że gdy natężenie przepływu przyrządu do badania gazów spalinowych jest stałe, wartość stężenia kalibracyjnego wynosi związane z przepływem gazu kalibracyjnego.Jeżeli natężenie przepływu gazu w butli jest większe niż natężenie przepływu pochłaniane przez pompę przyrządu, wartość kalibracyjna będzie wyższa, i odwrotnie, gdy natężenie przepływu gazu w butli jest mniejsze niż natężenie przepływu pochłaniane przez przyrząd pompy, wartość kalibracji będzie niższa.Dlatego podczas kalibracji przyrządu za pomocą gazu wzorcowego z butli należy upewnić się, że natężenie przepływu regulowanego rotametru jest zgodne z natężeniem przepływu testera gazów spalinowych, co może poprawić dokładność kalibracji przyrządu.
2.5 Kalibracja wielopunktowa
Uczestnicząc w krajowej standardowej ocenie próbki zaślepionej gazem lub ocenie na szczeblu prowincji, aby zapewnić wiarygodność i dokładność danych testowych analizatora gazów spalinowych, można zastosować kalibrację wielopunktową w celu potwierdzenia liniowości analizatora gazów spalinowych.Kalibracja wielopunktowa polega na obserwacji wartości wskazań przyrządu analitycznego przy użyciu wielu gazów wzorcowych o znanym stężeniu, aby zapewnić najlepsze dopasowanie krzywej przyrządu.Obecnie, wraz ze zmianą standardów metod badawczych, wymagania dotyczące standardowego asortymentu gazów stają się coraz większe.Aby uzyskać różnorodne gazy wzorcowe o różnym stężeniu, można kupić butelkę gazu wzorcowego o wyższym stężeniu i rozprowadzić go do każdego wymaganego gazu wzorcowego za pośrednictwem dystrybutora gazu wzorcowego.gaz kalibracyjny stężenia.
2.6 Zarządzanie butlami gazowymi
W przypadku zarządzania butlami gazowymi należy zwrócić uwagę na trzy aspekty.Przede wszystkim podczas użytkowania butli z gazem należy zwrócić uwagę, aby zapewnić określone ciśnienie resztkowe, gaz w butli nie powinien zostać zużyty, a ciśnienie resztkowe sprężonego gazu powinno być większe lub równe 0,05 MPa.Biorąc pod uwagę funkcję kalibracji i weryfikacji gazu wzorcowego, która jest związana z dokładnością rzeczywistej pracy, zaleca się, aby ciśnienie resztkowe butli z gazem wynosiło na ogół około 0,2 MPa.Ponadto standardowe butle z gazem należy regularnie sprawdzać pod kątem bezpieczeństwa, zgodnie z normami krajowymi.Do codziennej pracy monitoringu środowiska potrzebne są gazy obojętne takie jak azot (gaz zerowy) oraz niekorozyjne gazy o wysokiej czystości o czystości większej lub równej 99,999%.1 kontrola w roku.Butle gazowe powodujące korozję materiału korpusu butli wymagają przeglądu co 2 lata.Po drugie, w procesie codziennego użytkowania i przechowywania butlę z gazem należy odpowiednio zamocować, aby zapobiec uszkodzeniom i wyciekom spowodowanym zasypaniem.
Czas publikacji: 10 maja 2022 r